广汽本田新能源工厂落成，P7下线开启智电新篇

广汽本田新能源工厂盛大落成，P7惊艳下线开启智电出行新征程

3 月 26 日，广汽本田开发区新能源工厂盛大举行落成典礼，同时全新电动车型 P7 下线仪式也同步开启。这一天意义非凡，回溯至 1999 年 3 月 26 日，第一台国产雅阁于黄埔工厂成功下线，助力广汽本田在国内中高端轿车市场奠定领军地位。26 年后的同一日，全新 P7 从新能源工厂生产线驶出，标志着企业从 “燃油经典” 向 “智电先锋” 的重大战略跨越。这不仅体现了企业对 “长期主义” 的执着坚守，更是在 “蕴新智远” 战略转型规划下，凭借以 “数智?零碳” 为核心的技术革新，对汽车产业价值链的重构。

广州市和黄埔区政府相关领导、广汽本田股东双方领导，以及关联企业、特约店、供应商伙伴和媒体记者等约 400 人齐聚活动现场，共同见证这一智电转型的重要时刻。活动中，现场嘉宾通过多维展示，仿佛置身数智高效生产场景，深入了解新能源工厂的环保举措。漫步 “蕴新大道”，还能亲身体验全新电动产品 P7 的技术魅力。

本田技研工业株式会社中国本部本部长五十岚雅行表示，该新能源工厂是 Honda 在中国推进电动化战略的关键基地，Honda 将整合全球经验与中国本土创新能力，形成强大协同效应，加速开拓电动化市场。广汽集团董事长冯兴亚指出，开发区新能源工厂与全新电动车型 P7 是广汽本田智能电动化转型的重要里程碑和有力支撑，广汽集团将与本田技研紧密合作，以 “全球智慧 + 中国创新” 助力广汽本田智能电动化升级。广汽本田总经理森山克英称，P7 是广汽本田电动化、智能化转型的诚意之作，未来将依托新工厂丰富产品矩阵，扩大智能技术应用，普及智能安全与智能交互技术。

技术制高点：“数智?零碳” 引领汽车智造

广汽本田开发区新能源工厂总投资 35 亿元，年产能达 12 万辆，汇聚了 30 多项全球领先、50 多项国内领先、近 60 项 Honda 全球首次应用的技术工艺。作为 “蕴新智远” 战略落地的核心支撑，新工厂融合全球顶尖制造技术与中国本土化创新经验，重新定义新能源汽车智造技术生态。

在数智化方面，工厂通过深度整合数字化与智能科技，实现全链路数据贯通及智能高效柔性生产。MES 系统与设备监控系统 100% 数据连接，提升生产计划与实绩联动响应速度;冲压车间全伺服生产线最快 3.75 秒生产一个 / 一对冲压零件，零件生产后由机器人 100% 自动装箱;焊装车间焊接 100% 自动化，运用行业首创的焊接 AI 检测确保车身焊点 100% 合格;涂装车间采用先进定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶，结合视觉定位系统，打胶精度达 0.5mm;总装车间整体自动化率近乎国内汽车行业水平的 3 倍，导入零件自动配送 AGV 及直供输送线，物流效率提升 25%。

在零碳实践上，工厂以 “极致绿色、极致零碳” 为目标，通过全流程绿色生产和全方位节能降碳，实现 “投产即零碳”，重新定义绿色智造行业标准。原材料上，Honda 全球体系内首用低 VOCs 双组份清漆涂料，车身涂装 100% 采用绿色低挥发性涂料;生产工艺采用锆化薄膜前处理工艺，消除 100% 有害重金属废水和含磷废渣;升级 AGV 换纸盒干式喷房，实现喷漆废水零排放;环保治理做到废气 100% 收集，VOCs 单位面积排放量比排放标准低 78%。节能降碳上，导入智慧能源管理系统，敷设 22MW 光伏发电系统，通过数智化高效制冷站、余热 100% 利用等提升能源效率，并于 2024 年 12 月 19 日获得广州碳排放权交易中心颁发的碳中和声明证书。

用户价值重构：品质铸就信任根基

在新能源汽车市场陷入 “配置内卷”“续航焦虑” 的当下，广汽本田开发区新能源工厂彰显了智电时代用户价值的回归。广汽本田凭借 26 年品质积淀，以数智化科技创新赋能 P7 豪华纯电 SUV 品质提升。

P7 以 “不同、不晕、不累、不慌、不悬、不卡、不怕、不糙” 八大功能价值重新定义电动时代驾驶乐趣，新工厂以先进智造铸就其顶级品质。全流程 RFID 智能 MES 系统为每台 P7 生成 “数字 ID”，集成生产环节上万个数据，实现全生命周期品质追溯。在本田云驰智能高效纯电 W 架构上，安全性为首要考量。P7 车身高强度钢占比 68%，热成型钢占比 25%，融合高级兼容性车身设计，扭转刚度达 4 万牛?米 / 度，标配 13 个安全气囊，荣获 2024 年 CCB 中国十佳车身。

广汽本田联合博世、松下等世界级供应商，以及宁德时代、科大讯飞等中国顶尖企业，为 P7 核心技术提供强力支撑。P7 应用宁德时代和 Honda 高标准定制的 90 度高能量密度三元锂大电池，续航出色，电池采用 12000 吨一体化压铸全铝外壳，比传统焊接更坚固，碰撞安全性能远超行业标准。此外，P7 耐用性和品质感全面跃升，车身采用全方位铝锌涂层防腐防锈，搭配高耐性持久透亮 2K 清漆工艺，相比传统 1K 清漆，漆膜厚提升 50%、漆面平滑度提升 57.8%，流平性更佳，耐酸性提升 97%，耐擦伤性提升 28%。广汽本田坚持 “120% 合格率” 标准、400 多项出厂检测，对 P7 整车进行超 150 万公里极端环境测试，确保交付品质。

长期主义效应：驱动可持续发展

在国家 “双碳” 战略推动下，广汽本田以新能源工厂为依托，以 “数智?零碳” 为核心，实现从制造 “大厂” 向 “智电生态整合者” 的转变，成为绿色发展战略实践标杆。

在可持续发展层面，广汽本田围绕 “2045 年前实现产品全生命周期碳中和” 的企业碳中和战略，通过新能源工厂、红树林生态保护行动等绿色实践，努力成为汽车行业碳排放管理领跑者;围绕 “2050 交通事故零死亡” 的企业安全愿景，扩大 Honda SENSING 360 + 等智能安全科技应用以及 “安全中国行” 等道路安全教育活动，守护道路交通参与者安全。在产业模式革新方面，开发区新能源工厂融合 Honda 全球多个海外工厂智慧与华为、科大讯飞等本土先锋科技，形成 “全球经验 + 中国方案” 技术生态，为全球新能源工厂建设提供借鉴，开创合资车企 “反向技术输出” 新路径。

广汽本田以实际行动表明，将技术深度、责任高度与用户温度紧密结合，才能在市场竞争中长远发展。从开发区新能源工厂开始，一个 “更智能、更绿色、更高效” 的广汽本田正逐步展现，携手各方力量共创智电时代美好出行。

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